4.清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物,则需要清洁密封腔内的液体。在的情况下,可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。
5.控制密封件的---侧。由于工艺液体与---接触,因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与---相互作用,以免对密封性能产生不利影响,这一点非常重要。

1.结构---,可以将泄漏---在很小的范围内。只要主密封表面的表面粗糙度和平坦度可以满足要求,高压电机维修,只要材料具有---的耐磨性,机械密封就可以实现很小的泄漏,甚至肉眼看不见泄漏。
2.---。在机械密封中,主要磨损部分是密封摩擦副端面。由于密封件端面的磨损在正常工作条件下并不大,通常可以连续使用1至2年,低压电机维修,在特殊情况下也可以使用5至10年。
3.在运行过程中无需调整。由于机械密封依靠弹簧力和流体压力来使摩擦副贴合,电机维修,在运行过程中它会自动保持接触,并且不需要像组装后的普通软包装那样调节压缩力。
4.具有抗振性。速度为3000r / min时,较大振幅≤0.05mm,pv值不断提高。

管道泵使用中注意事项及其特点
1、管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,高温度不得超过80c。
2、向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
3、拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
4、点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。
5、关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
6、开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以---管道泵在率点运转,才能获得大的节能效果。
8、管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
9、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。
10、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。
11、定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
12、管道泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
13、管道泵长期停用,电机维修保养,需将管道泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。
14、管道泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。
15、经常调整管道泵填料压盖,---填料室内的滴漏情况正常。

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